品质管理

七步品控系统保障品质

品质决定一切,这是AG集团人的管理理念。AG集团自创立伊始就把品质管理作为化妆品OEM/ODM公司的生存之本,在努力获取ISO22716、GMPC等国际认证的同时,并从多年的生产管理实践当中成功总结出适合于化妆品加工厂的“七步品控系统”。


1、七步品控系统

“七步品控系统”所倡导的品质控制贯穿配方试产、原料检测、包材测试、生产管制、流程管理、成品检验、安全储存七个环节,每一个环节都设有专人控制点,以一丝不苟的敬业精神环环布控,层层把关。正是基于这种优越的品控系统,使得AG集团的品质日臻完善,众口皆碑;也正是以这种严格的品控传统,获得客户的长久信赖和长期支持。


2、强大的数据采集系统全程监控

在每一个生产环节都设有严格的操作工序及配备有相应的检验仪器,在每一个质量控制点,都装有先进的视频及数据采集系统,进行各类生产数据的即时采集与上传,再通过系统强大的综合分析后,随时发现事故隐患,并设法及时排除。


3先进的实验设备层层把好质量关

实验室严格按照美国CTFA和欧盟COLIPA关于化妆品品质管理的规定来进行产品开发和测试,测试内容囊括了原料检验,内容物检测,内容物与包材兼容性,微生物挑战测试4大部分,28个子项,历时98天,以确保产品在运输,储存,陈列,使用期内的品质稳定。

主要的检验仪器有:

(1)、分光光度计,对原料IQC关键指标检测能力的实现,提高原料质量控制的较高可靠性;

(2)、BRIKFIELD标准粘度计,保证产品与标准样品的稀稠度的一致统一;

(3)、万分之一电子称,保证实验室和生产间标准配液的精度,最终确保测试结果的可靠性;

(4)、RiboPrinter®System 全自动微生物基因指纹鉴定系统,实现微生物风险预警和污染溯源;

(5)、BAX®System 全自动微生物检测系统,目标微生物做出定性和定量检测。


严格的包材测试帮助客户赢在起跑线

包装决定生死。化妆品包材的优劣,决定了消费者第一次购买的决心,从而决定了品牌的成败。再之合格的包材,在运输环节或货架期内,能对产品实施最佳保护,减少企业的损失。根据AG集团十多年的加工经验得知,产品的质量问题90%出在包材上,因此为了保障客户的利益以及保持生产的连续不致中断,AG集团特制定严格的包材测试流程,对包材质量进行严格把关。


1、测试纸箱的抗压强度 :主要检测指标有:用纸箱抗压试验机检测纸箱的抗压强度与堆码试验;


2、测试包装的印刷质量。

主要检测指标有:

(1)、磨擦试验机,检测印刷墨层耐磨性(抗刮擦性能)与附着牢度;

(2)、圆盘剥离试验机,检测油墨附着牢度;

(3)、SGB-80 D65/A标准光源,进行色彩辩别。


3、化妆品不干胶标签检测:检测项目主要针对不干胶标签(不干胶或压敏胶)的粘结性能测试,主要检测项目和仪器有:

(1)、初粘性测试仪,检测初粘性;

(2)、持粘性测试仪,检测持粘性能;

(3)、电子剥离试验机,检测剥离强度;

(4)、耐老化黄变仪,测试耐老化黄变性能。


4、化装品包装阻隔性能检测:包装的阻隔性能是化妆品包装的重要检测项目之一。阻隔性是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用,阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。

主要检测项目和仪器有:

(1)、氧气透过率测试系统,检测氧气透过率;

(2)、水蒸气透过率测试系统,检测薄膜材料及瓶、袋、罐等的水蒸气透过率;

(3)、有机气体透过率测试系统,检测化妆品容器的保香性。

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